瓦楞紙板在季節更替的管理與存放

【全球印刷網】秋冬季節氣候干燥,瓦楞紙板失水常出現壓線斷裂、瓦楞破碎、成型困難等不良現象;春夏季節多雨又會出現瓦楞紙板過量吸收空氣中的水分,造成回軟,抗壓強度下降等弊病。隨著季節的變化,瓦楞紙板也在變化,由于我們忽視了這些變化,或者根本就沒有引起我們的重視,任由它發作,結果導致春夏季瓦楞紙板回軟、秋冬季節瓦楞紙板斷裂等質量事故頻繁發生。輕者被客戶投訴,重者退貨。

  據調查,這種現象發生概率達90%以上,大都表現在季節更替的時節,并且每年都在發生,因此給生產者造成的損失,占總質量損失的30-50%。按常理,今年發生了,明年就要采取預防措施,可是不然!的目的就是要提醒同行的朋友們要經常為瓦楞紙板找問題,避免類似的重復性的失誤再次發生。下面將引發瓦楞紙板“疫情”的因素做一介紹:

  一、倉儲環境的影響因素

  倉儲的環境主要體現在溫度和濕度上,瓦楞紙板對溫濕環境比較敏感。大家知道按GB/T6544-2008標準瓦楞紙板的交貨水分應不大于14%,事實上瓦楞紙板生產出來時的含水量大都在8-10%之間,因為現在使用的箱板紙的含水量在8%左右,瓦楞紙的含水量在11%左右,當經過預熱器、瓦楞機、烘干機等多次加熱揮發了大量的水分,雖然在涂膠過程中補充了一定的水分,但在烘干機定型時又消耗了大半。當倉儲環境空氣濕度大于紙板的含水量時,瓦楞紙板就吸收空氣中的水分,直至與空氣中的濕度水分平衡,這樣瓦楞紙板就回軟;反之干燥的空氣就吸收瓦楞紙板的水分,因此瓦楞紙板就嚴重脫水,失去韌性,在后期紙箱成型施工時就出現斷裂、破碎、翹曲現象。高溫高濕、高溫干燥(低溫干燥)的影響更大。

  我們來看下面的實驗:

  取用料為:面紙150g國產B級牛皮紙,里紙120g國產B級箱板紙,瓦楞紙與夾芯紙均為110g高強瓦紙,規格1000×600的AB楞五層瓦楞紙板3000片,按《GB/T2828-2003計數抽樣檢驗程序》抽樣,再按《GB/T450-2002紙和紙板試樣的采取》取樣,采用《GB/T462-2003紙和紙板水分的測定》、《GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定法》、《GB/T6546瓦楞紙板邊壓強度的測定法》分別測得水分12%,耐破度1350kPa,邊壓強度7.20kN/m。然后將檢驗數據記錄之后,把3000片分三組,每組1000片分別置于常溫、低溫、高溫實驗室堆碼,再進行抽樣、取樣、檢測。

  1、在常溫0-30℃,由低到高進行存放6小時,仍按《GB/T2828-2003計數抽樣檢驗程序》抽樣,采用《GB/T450-2002紙和紙板試樣的采取》取樣、采用《GB/T462-2003紙和紙板水分的測定》、《GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定法》、《GB/T6546瓦楞紙板邊壓強度的測定法》測定。當實驗室濕度在55-65%之間,實驗瓦楞紙板水分11.65%、耐破度1345kPa、邊壓強度7.00kN/m;當實驗室濕度在70-80%之間時,實驗瓦楞紙板水分13.65%、耐破度1325kPa、邊壓強度6.5kN/m。

  2、在低溫-10--1℃,由低到高進行存放6小時,仍按《GB/T2828-2003計數抽樣檢驗程序》抽樣,采用《GB/T450-2002紙和紙板試樣的采取》取樣、采用《GB/T462-2003紙和紙板水分的測定》、《GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定法》、《GB/T6546瓦楞紙板邊壓強度的測定法》測定。當實驗室濕度在55-65%之間,實驗瓦楞紙板水分9.65%,耐破度1140kPa、邊壓強度6.00kN/m;當實驗室濕度在70-80%之間時,實驗瓦楞紙板水分11.0%、耐破度985kPa、邊壓強度5.5kN/m。

  3、在高溫31-45℃,由低到高進行存放6小時,仍按《GB/T2828-2003計數抽樣檢驗程序》抽樣,采用《GB/T450-2002紙和紙板試樣的采取》取樣、采用《GB/T462-2003紙和紙板水分的測定》、《GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定法》、《GB/T6546瓦楞紙板邊壓強度的測定法》測定。當實驗室濕度在55-65%之間實驗瓦楞紙板水分8.0%,耐破度1135kPa、邊壓強度6.3kN/m;當實驗室濕度在70-80%之間時,實驗瓦楞紙板水分18%、耐破度960 kPa、邊壓強度3.0 kN/m。

  根據實驗結果不難看出,瓦楞紙板的倉儲環境,以空氣濕度55-65%之間為宜,溫度0-28℃為佳。溫度對瓦楞紙板的邊壓強度影響較小,對耐破度有影響,-1℃以下耐破度下降了25%左右,濕度對瓦楞紙板的影響則非常明顯。隨著溫度和濕度的增加,瓦楞紙板的邊壓強度呈明顯下降趨勢,在溫度30℃、濕度80%時開始急劇下降,且下降幅度達50%以上。[next]

  二、運輸工具的影響因素

  集中制板,分散制箱時,瓦楞紙板的運輸工具大部分是汽車運輸,汽車運輸分開放式運輸(敞篷貨車)和封閉式運輸(廂式貨車)。開放式汽車運輸氣溫高、空氣濕度大時極易回軟;氣溫低、空氣濕度小時,紙板容易失水,造成翹曲、斷裂,尤其在進入下道工序時經常會發生破裂現象,F在大部分瓦楞紙板加工企業已經采取廂式貨車運輸了,這里不再贅述。

  三、存放時間的影響因素

  瓦楞紙板從紙板流水線下線之后4-6小時進入下道工序最合適,因為此時的紙板已經完全定型,在印刷、沖壓等成型過程中不會發生物理性狀的改變。換句話說,此時的瓦楞紙板質量最穩定,經過幾個小時的“內部調整”其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚度等指標恢復到極點,水分也與最佳存放環境平衡了。當然存放時間還取決于瓦楞紙板所使用的材料,如果里面紙纖維短、韌性差,就要在下線最短的時間內,盡快進入下道工序,否則就會出現壓線破碎、折疊斷裂等質量問題。在氣候干燥的春秋冬季節尤其要注意,存放時間超過6小時以上,紙板就會嚴重脫水,在進入成型工序時造成質量事故;夏季高溫多雨紙板吸收空氣中的潮氣來達到與環境的水分平衡,紙板就變軟,抗壓強度就急劇下降。

  我們9月份做過一個實驗,溫度23-28℃,濕度在60-65%之間,取樣1500片瓦楞紙板,材質、楞型、規格、工藝、設備、下線時間相同,取樣測得其水分12%、耐破強度1386kPa、邊壓強度6.6kN/m。按500片一組分成3組,分別存放6小時,24小時,240小時。實驗所得檢測數據如下:

  6小時的結果:水分11.5%;耐破強度1450 kPa;邊壓強度6.8kN/m

  24小時的結果:水分10.5%;耐破強度1290 kPa;邊壓強度6.3kN/m

  240小時的結果:水分7.5%;耐破強度950 kPa;邊壓強度5.1kN/m

  瓦楞紙板存放時間6小時的耐破強度和邊壓強度非但沒有降低,反而有所提高。隨著存放時間的延長,水分、耐破度、邊壓強度均有不同程度的下降,但下降最多的是耐破強度。由此可見,存放時間與瓦楞紙板的質量有密切的關系。[next]

  四、堆碼方式的影響因素

  瓦楞紙板的堆碼是對瓦楞紙板生產線的紙板散熱、祛潮、增加粘合強度、恢復瓦楞高度、防止紙板翹曲變形的過程。因而紙板堆碼的形狀、高度、環境、時間和各匝數量,甚至所使用的托盤都直接影響著成品箱的質量。瓦楞紙板的儲存環境和存放時間前文已經敘述,下面就堆碼托盤、堆碼形狀、堆碼高度、堆碼各匝數量作簡要分析:

  1、堆碼用托盤的影響。紙箱行業普遍采用的是木制或硬質塑料托盤,一般規格為1100×1200mm或1200×1500,高150~200mm。生產實踐得知,以木質托盤為佳。原因是紙板堆碼過程中木質托盤可吸收與之接觸的紙板的潮氣,而塑料托盤則不吸收水分,最終被與之接觸的紙板吸收,造成接觸部位面紙潮濕、起皺或開膠。再者托盤的高度、托盤上面的條板間隙是紙板堆碼后空氣對流的重要途徑,其高度越高、間隙越大,則越利于紙板的潮氣散發。但考慮到紙板的搬運和堆碼下部紙板的平整度,托盤高度以150~200mm、條板間距100~150mm為宜。

  2、堆碼的形狀影響。紙板堆碼形狀不外乎四種:單行平行堆碼;雙行平行堆碼;井字形分層疊壓堆碼;多行分層交叉堆碼。其優缺點分別如下:

  ①單行平行堆碼

  優點:紙板上下及四周能得到充分散熱;正反各一匝碼齊,有利于紙板的平整;后期粘合充分。

  缺點:紙板中心熱量得不到及時散發,其中民軟周邊硬;堆碼中下部紙板瓦楞也因之回軟,受壓后厚度變;上層紙板易弓腰變形。

  ②雙行平行堆碼

  該堆碼除具備單行平行堆碼的優缺點外,還有如下利弊:少占托盤,節約存放空間;兩摞紙板間熱量難以散發,造成紙板一邊硬一邊軟。

  ③井字形分層疊壓堆碼

  優點:紙板平整度好,無翹曲,由于特殊的堆碼方式,層與層間有間隙,井字中間又直通托盤,空氣對流通暢,熱氣散發均勻、快,較之以上兩種堆碼更少占托盤,節約場地。

  缺點:占紙板面積2/5的重疊部位,潮氣散發不盡;粘合劑質量稍不良則復合各層紙易開裂;每層間數量不相同紙板會受壓變形。

  ④多行分層交叉堆碼

  優點:對比以上三種堆碼,托盤利用率最高,占場地最小,紙板平整度最佳,粘合劑稍差也不致開膠。

  缺點:紙板熱氣不易散發,使其回軟;瓦楞高度難恢復,紙板因之變;應有的強度也打折扣,嚴重時五層紙板的厚度降至4mm以下,三層降至2.5mm以下(影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下)。

  根據以上分析,顯然井字分層疊壓堆碼是最佳選擇。

  3、堆碼每匝數量多少的影響。由于瓦楞紙板的里、面紙選材不盡相同,其張力也不同,生產出的紙板即使平整,散熱冷卻過程中也會自然翹曲。內行人都知道,無論選用哪種堆碼方式,正反堆碼最有利紙板的平整度。然而實際生產中,正與反每匝紙板的數量不會相同,有的十片,有的幾十片。每匝的數量越多越不利于紙板的平整與后期粘合,實踐經驗告訴我們,選用五層紙板5片、三層紙板10片為一匝比較合適,不但質量、效率兼顧而且操作方便,便于核實數量。

  4、堆碼高度的影響。堆碼愈高,愈能充分利用空間、節約場地,但中下部紙板受壓力也愈大,不利于瓦楞高度的恢復,嚴重時紙板塌瓦、變薄,影響質量和外觀。尤其碼放不整齊時,還極易造成紙板的不平整。這樣的紙板成型時印刷就不清晰,開槽也非淺即深。經多次驗證,堆碼高度以1.2~1.5m為佳。

  上述各因素是在設備、原輔材料、工藝技術、人員操作技能、團隊協作、溫度、壓力,乃至粘合劑完全滿足合格品生產的條件下所發生的“疫情”。當我們全面了解影響瓦楞紙板走下生產線后的“發病”原因,號準其“脈搏”之后,我們再根據儲存環境、運輸工具、儲存時間、堆碼方式等作相應的適時的調整和預防,還會發生類似的問題嗎?


 

0

推薦

  • QQ空間

  • 騰訊微博

  • 新浪微博

  • 人人網

  • 豆瓣

建站ABC 建站ABC提供技術支持
  • 首頁
  • 分類
  • 電話
  • 位置
  • 會員注冊
  • 十码三期必出期期准